200020111.shtml

ホームに戻ります
設計関連に戻ります

ガス穴(寸法計算) について答え

直径の最小径ですよね

下図に示すごとく

R寸法が約２０(mm)より一寸小さめなので
直径は４０としています

ところが普通もっと小さくできますよね


こんなとして

それで
「あれ? これなら　φ２０(mm)あけられるやん」って言う方が居られたら
アアそうですか
よろしくお願いします
と言います

これは　現場がやるから良いのですが
設計や要求はしてはいけないのであります

道具は使い勝手の良いように改良するのは現場のテリトリーですが
設計は　標準品を使うのが良いのです

あっ一寸待ってください
　　「おオーい　誰なんです　ノギスをアングルに溶接したのは」
　　「ナニナニ　これで５５００(mm)のノギスが出来た? だってェー」
　　「何をするのや　」

どうもすいません
何の話でしたか
あっ一寸待ってください　
　　「あんた　フロッピー初期化してるの」
　　「ナニナニ　これで１．２Mが　１．４Mに出来た? だってェー」
　　「何をするのや　」

　　あんた　会社のCADに　マクロ組んで　CGI でつないどうやてェー」
　　「何をするのや　」

　　原紙枠の枠外に　いつも使うシンボルを始めからしこんどるのてェー」
　　「この方が　早いやてぇ」
　　「何をするのや　」　　

どうもすいません
何の話でしたか
あっ一寸待ってください
　　「おオーい　誰なんです　ラジアルボール盤の主軸に穴を開けたのは」
　　「ナニナニ　これで長尺物の穴明けが出来た? だってェー」
　　「何をするのや　」
　　
　　あんたら　自分の車改造するか?
　　　アアしとるのか　
　　「何をするのや　」
　　ええぇ!
　　　奥さん耳に３つ穴明けてるから　ナニナニ　貴方は鼻に穴をあけただって!
　　「何をするのや　風引いたときどないするんゃ」　
　　　　
どうもすいません
何の話でしたか
そうそう　標準品のお話ですよね

頭が少し痛いのですが

設計は　標準品を使うのが良いのです

だから　丸を抜くときに　下穴を開けたりせずに　酸素で　とばしたいですよね
小径にしたいのだったら　最早　キリ穴にしたらいいのです
そのほうが良いのです

それ故　ガス穴の最小直径は４０(mm)としています

本来書かない頁なのですが　
設計歴５年生用クイズの正解率で　
皆様の　お出来が　よろしゅう御座いますので
風邪ひきの　老いぼれが　
必要ないと思いますが
あえて　書いてみることといたしますm(_ _)m

参考　�@
ちなみに　この場合は　最大約４００(mm)です
会社によって　最小板厚は　歪みの発生を考慮して　最小板厚４．５(mm)とか
３．２以下の時は　歪みを考慮して設計するとしているところも有ります
最小径は　最小直径は５０(mm)としている所も有ります

これを考慮して
問題は
２０　４０　６０　８０　１００　この中の五者選択としました
これなら　答えは　４０(mm)しか　選択出来ないのです

４．５で　６０(mm)はいかにも大きい　５０(mm)でも甘い感じがしますよね
２０(mm)は　コンパスであけれないことは有りませんが　道具として標準で有りません
まあ　直径１６(mm)を越え　４０(mm)未満は　手切りのガタガタ穴と考えて設計上対処します　
現実は　きれいにしてもらっても　いっこうにかまわないとします

参考　�A
下に一般的な数値を

精度を要求しない
ガス抜き穴小径は　重量軽減用穴　吊り穴　水抜き穴　のこと
＊１　は　以上の説明より出来る限り指示しないよう心得ます
＊２　は　３．２の時歪みの発生を考慮して使用のこと

ここら当たりまでは　どこでもあるでしょ
それでは　一寸深く書きましょう　

参考　�B

＊３　１０００(mm)を越えるとすうちに１(mm)を加算
＊４　１切断溝巾の半分です

それでは　ここで　
参考　�C３．２
機械加工の削り代
直径５０以下で片側３(mm)
直径５０を越え１００以下で片側４(mm)
１００を越え１０００以下で片側５(mm)−−−＊５

表面あらさ　半自動で　５０S 　　手切りで１００S

参考　�D

一寸した知識を　　＊６
Cu ＡＬ　や　SUS は　ガスでは切れません　それで　▽仕上げをすると良いのが出来過ぎるのですが
プラズマアーク切断や　帯のこが有れば　使うとお安くなるので
この時は　生産スタッフと相談することをおすすめします　一度聞けば済みます
参考　�E
隅のアール最小Rは　小堀設計（有）が決めた物で　必然的に付く物なので　図面表示しません

まあ　このぐらい　知ってたら十分ですよね　
　　　　私は　ココまでの全ての数字は覚えていませんので
　　　　上記は参考　�A〜�Cまでは　会社の資料を転記しました−−−仕事上頂いた大手企業の資料です　まあ時効ですが
　　　　＊１〜６は　小堀設計（有）の追加分です

「小堀設計（有）の追加分がない方が良い」って仰るのでしょうか−−−アチャ(>_<)
言う言葉が御座いません　−−−笑っておくしか御座いませんが
どうぞ　生産スタッフと　会社の資料と見比べ下さい
もっともやと思う数字や注記が並んでいるはずです
これで　指摘をされたことがないからです

(寸法計算)

裏技　それでは　お待ちかねの裏技を１つ　−−−と言ってもつまらぬ物ですが
　　　　板厚による最小ガス穴径は　(Dg=0.4t+40)
　　　　　　今　t=50(mm)とするでしょ
　　　　　　　　　すると　Dg50=0.4x50+40=60(mm)となります
　　　　　この時精度がいらないとしますよね −−−精度を要求しないガス抜き穴小径( Dg'=Dg-20)となります
　　　　　　　　上の時　　　　Dg'=Dg-20=60-20=40(mm)となります
　　　　　　これにて　最小穴径４０にすると　全ての板厚の最小ガス穴計算できますでしょ　
　　　　　　　　　　但し　４０と−２０と　最小板厚４．５(3.2)　最小径を40(30 *1)　覚えたらの話です
　　　　　６ミリはどうなる　Dg6=0.4*6+40=42.4(mm)となりますよね　当然５飛びで丸めますので　40(mm)となります
　　　　　４５以上になったら１０飛びで切り上げましょうね
　　　　　こんなの製缶設計の常識ですよね　もし　こんな初歩的なこと　さえ教えてもらえていない
　　　　　設計者５年生が居たら　その設計５年生の環境は　劣悪とお考え下さい　
　　　　　明日の貴方のために　頑張ってくださいませ

　今回のページは

１．標準は守る　道具は加工しない
２．会社の資料を鵜呑みにするのではなく
　　資料は守った上で
　　現状に合わせた資料のつかい方をする
　　例えば　今回は　＊１から６は　変更をしているのでは有りません
　　　　　　　使用制限をしているのであります
　　　　　　　絶対に人から文句が言われないようにです
　　　　　　　人が会社の資料通りにしていたら　指摘しません(*^_^*)
　　　　　　　自分のみ　手を狭めるので有ります−−−公言せずにです(*^_^*)これを　「セバメ」って勝手に名付けて言っています
　　　　　　　これからはもっと精度を絞っていけると思っていますが
　　　　　　　まだ時期にないと思っています
ご参考になれば　幸せです　明日の貴方のために

笑い話　
　　A.　会社の資料を絞って仕事したら　全然前に進まなかった
　　 　　あんたそれは　絞り過ぎでっせ
　　B.　会社の資料の最小値全部を絞てたら　大きくなってしまった
　　 　　あんたそれは　絞り過ぎでっせ　
　　C.　会社の資料をどこを絞ろうかと考えてたら　納期が遅れた
　　　　あんたなあ−−−
　　

＜ 機械開発設計者が　簡単に　仕事がこなせるように ここから　心よりお祈り致します。＞

設計関連に戻ります