20031127.html

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切欠係数について(短期)
　　　　　　切欠係数の使い方が　おわかりになっていない方が居られることが　解りましたのでここに書きます
　　　　　　機械用語辞典によれば　
　　　　　　　切欠係数
　　　　　　　　　　切欠が無い平滑な材料の疲れ限度を、切欠きがある材料の疲れ限度で除した値のこと。
　　　　　　　　　　切欠きがあると、その部分に応力が集中するので、
　　　　　　　　　　切欠きがないものより材料の疲れが速く、破壊するのも速くなる。
　　　　　　　　　　切欠きの形状によって、応力の集中度合いがことなるが、平滑な材料に比べてどの程度の
　　　　　　　　　　集中割合になるかを数値で表したものと思えばよい。
　　　　　　と有ります
　　　　　　もう　辞典やさんですら　こんな認識なんです(>_<)　　
　　　　　　どういう基準でこう　書かれているのでしょう　
　　　　　　
　　　　　　切欠係数（βｋ）は
　　　　　　　　　　形状係数（αｋ）
　　　　　　　　　　βｋ＝１＋（αｋ−１）ηｋ　で表されるものです
　　　　　　　　　　決して　長期のみに対応させる物では有りませんよね
　　　　　　　　　　たとえば　ノッチ試験でやられる　切欠衝撃試験や−−−�@
　　　　　　　　　　　　　　　　短期に設定される　シャーピンや−−−−�A
　　　　　　　　　　　　　　　　辞書に記された長期の疲れ限度の低下です---これが長期�B
　　　　　　　　　　�B長期　�A短期　�@短々期(衝撃)に幅広く応用されますよね
　　　　　　設計上良く出てくるのが　「�B長期の疲れに影響する」ってのですよね
　　　　　　機械設計に関して辞書や本は　参考程度にしかしません−−−−小堀流です
下図　コーナーR0.3 の時　　t/r=2/0.3=6.666 より　αk=4.9≒5　とします
切欠係数(：βｋ)は　切り欠き感度（：ηk）を下表とすると

それで　
本に載っている　まんま　ですが
繰り返し引っ張り圧縮曲げの場合
σa=σd・k1・k2/Sm・Se・βk・φ　で
　　　σd：任意の平均応力に対する各種の疲れ限度（kg/mm²)
　　　k1：表面状態による疲れ限度低下率(切削　SS400Kt=41At.0.9, S45CKt=70at.0.85, SCM435Kt=90at0.82)
　　　k2：寸法効果による疲れ限度低下率(=0at1.1 10at1 25at9.3 50at.8.4 75at0.78 100at.7.4 125at.0.72)
　　　Sm：材料の疲れ強さに対する安全率(=確実1.1〜1.2,不確実 1.3〜2.0)
　　　Se：材料の許容応力に対する安全((=確実1.05〜1.2, 不確実1.3〜2.0)
　　　βｋ：切欠係数
　　　φ：衝撃係数(=軽1.25 〜中1.5〜重2.0〜特重2.5〜3.0)
　　　で求められますが
　　　めんどくさいので　ジヤバで作りますかな(-_-;)　　作っても良いけど(-_-;)　概念をつぶすからなぁ
それではと
　　　これ(前記)は　長期なんですよね
　　　概略　１００００回以下の繰り返ししかないものを
　　　長期で解くと　競争力がないものが　設計されてしまいます
問題です　
　　　繰りかえし回数　必ず１００００回以下のもので　S45C 降伏点５０（kg/mm²)　引っ張り限度７０（kg/mm²)の
　　　上図切欠部　９０°谷底径φ１０の底アールはシャープエッジです　許容力は幾らでしょう
　　　又　底アール　R0.3 の時　R1.0の時 は幾らでしょう
　　　
　　　こんなのしょっちゅう　出てきますよね　　丸ベルトのV溝や　雑品GOリング用溝のや プランジャー等の位置決め構　
　　　 滑り止めや　飾りにまた　センサーやLSローラのドグ代わりに成るかもしれませんよね　
　　 貴方は　「答えはこうです　それは　こうこうだからです」って言えますよね
　　　こんなの解らなければ　設計していると言えませんよね　　　
　　　これは　知識の問題で　概念を掴んでいないと　設計していると言わないと思うのは　私一人でしょうか
　　　本ページ　笑顔で退出したいものです

＜ 機械開発設計者が　簡単に　仕事がこなせるように ここから　心よりお祈り致します。＞

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